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雙階雙金屬廢塑膠回收造粒機特殊的針對用戶不同回收塑料的形狀、骯臟程度和含水量，以及用戶對再生機產(chǎn)量和塑化能力的需求而設(shè)計的雙階雙金屬廢塑膠回收造粒機，安裝有高耐磨損的雙金屬機筒和雙金屬螺桿，使我公司各

各種雙螺桿造粒成型擠出機我公司生產(chǎn)的平行雙螺桿擠出機，從擠出機的整體性能到配置，均定·位于海內(nèi)外高端市場。特種材料制造的螺桿芯軸可以保障高產(chǎn)量下的擠出機螺桿高轉(zhuǎn)速800rpm以上，螺桿比扭矩達到與德國

各種單螺桿成型擠出機根據(jù)用戶對擠出物料的選擇，擠出產(chǎn)品的追求，以及對產(chǎn)量的要求，我公司首先從產(chǎn)品要求來考量擠出機的形式，其次以擠出機標準“名義比流量”參數(shù)來確定擠出機的規(guī)格。參照擠出機的標準“比功率”

雙金屬粉末工具鋼螺紋元件雙金屬粉末工具鋼螺紋元件的工作面是采用粉末冶金高溫等靜壓PM-HIP工藝成型的雙金屬粉末工具鋼，該鋼材由芬蘭進口，鋼材芯部材料是韌性極高的中碳合金鋼，而鋼材外部的成型螺紋部分則

同向平行雙螺桿擠出機組合式機筒平雙組合機筒體制造材料采用45鋼，機筒調(diào)質(zhì)后的硬度控制為HB280～300，經(jīng)探傷未發(fā)現(xiàn)任何鍛打缺陷才能進入加工程序。機筒內(nèi)孔可以按用戶特定工況條件襯入各種形狀和各種抗磨

雙金屬襯套式錐形雙螺桿擠出機機筒襯套式雙金屬錐雙機筒由三個機筒段組成。在錐雙機筒的小孔段和中間段機筒中分別襯入一個由上海原元康公司研發(fā)，硬度可達58～64HRC的高鉻鑄鐵Ω101A合金內(nèi)襯套，達到比一

雙金屬襯套式異向平雙擠出機機筒我公司首先在國內(nèi)打破傳統(tǒng)平雙擠出機機筒只能采用滲氮鋼來制造的瓶頸，大膽采用雙金屬襯套工藝來制造的平雙機筒，并且將這個襯套工藝方法延伸至磨損后平雙機筒的維修，具有不但因制造

鋁合金包覆SiC陶瓷橢圓套鋁合金包覆SiC復(fù)合陶瓷橢圓內(nèi)襯套，是我公司近年成功研發(fā)，采用HIP等靜壓成型工藝并得到國家專利保護的一代新型擠出機核心部件產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過深圳富士康等公司大量實踐使用驗證，

PM-HIP高溫等靜壓橢圓內(nèi)襯套為了提高擠出機核心部件的使用壽命，我公司引進了粉末冶金高溫等靜壓PM-HIP的成型工藝，以及利用這個特殊工藝手段致密化橢圓內(nèi)襯套材料密度的方法。經(jīng)過精密鑄造的橢圓內(nèi)襯套

耐磨損耐腐蝕雙金屬橢圓內(nèi)襯套耐磨損兼耐腐蝕雙金屬橢圓內(nèi)襯套，二個平行內(nèi)孔采用Ω301碳化鎢增強鎳基合金層保護，該合金與美國Xaloy公司的X-800合金相當(dāng)，由于有25%以上含量的陶瓷硬質(zhì)相碳化鎢顆粒

超硬高釩鑄鐵耐磨損橢圓內(nèi)襯套超硬高耐磨損型橢圓內(nèi)襯套制造材料為Ω102A高釩鑄鐵，是我公司應(yīng)許多高填充配混以及高增強改性的用戶要求，近年來專門研發(fā)以提升平行雙螺桿擠出機使用壽命的特種材料。高釩鑄鐵Ω1

密煉機機筒組合體密煉機機筒組合體一般由加料段，密練段，排氣段，以及末端支承段組合而成，所有這些組合體均采用45鋼材料制造。在組合體的加料段，密練段和排氣段內(nèi)孔中分別襯入一個我公司應(yīng)德國Werner&n

碳化硅SiC陶瓷襯套式機筒碳化硅SiC復(fù)合陶瓷襯套加強型雙金屬機筒，采用多節(jié)SiC復(fù)合陶瓷材料制造的內(nèi)襯套襯入機筒內(nèi)孔，當(dāng)運行高分子材料中添加有極高比例增強料和填充料，或廢舊塑膠中泥沙雜質(zhì)過多，或高溫

耐磨損耐腐蝕雙金屬機筒既耐磨損又耐腐蝕雙金屬機筒，母體材料為不銹鋼316L。機筒內(nèi)孔合金保護層為鎳基Ω301合金，該合金是一種高硬度Ni-Cr-B-Si合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕，抗·氧化性，耐熱，耐低應(yīng)

耐磨損雙金屬機筒耐磨損雙金屬機筒，母體材料為45鋼或者中碳合金鋼42CrMo。機筒內(nèi)孔工作面合金保護層為我公司研發(fā)的高耐磨損型性價比高的Ω101合金（見右圖）, 它是一種鐵基高硼鑄鐵，相當(dāng)于