您好，在金屬切削過程中，為提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長了刀具使用壽命，達(dá)到經(jīng)濟效果，就必須減少刀在金屬切削過程中，為提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長了刀具使用壽命，達(dá)到不錯的經(jīng)濟效果，就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量。要達(dá)到這些目的，一方面是通過開發(fā)高硬度耐高溫的刀具材料和改進(jìn)刀具的幾何形狀,如隨著碳素鋼、高速鋼硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具材料的相繼問世以及使用轉(zhuǎn)位刀具等，使金屬切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能優(yōu)良的切（磨）削液往往可以明顯提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長了刀具使用壽命，取得良好和經(jīng)濟效益。

深孔槍鉆加工時切削油液的作用：在切削加工過程中，工件如果與水和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸，如與硫、氯離子、酸、硫化氫、堿等接觸就會受到腐蝕，機床與切削液接觸的部位也會因此而產(chǎn)生腐蝕，在工件加工后或工序間存放期間，如果切削液沒有一定的防銹能力，工件會受到空氣中的水分及腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，造成工件生銹，因此，要求切削液必須具有較好的防銹性能，這是切削液基本的性能之一。

深孔槍鉆加工時切削油液的作用：冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。