沖壓模具材料的不同，其強度、韌度、耐磨度也有很大區別。在一定的使用條件下，有的材料耐磨度可以比其他材料好很多倍。因此，為了提高沖壓模具的使用壽命、耐磨度，需要選擇好的材料。

要看下沖壓模具在設計上是否符合要求是模具質量和使用壽命的基礎。在對沖壓模具進行設計時，應對產品成形中的不利條件采取有效措施，來提高沖壓模具的耐用度。設計小孔沖壓模具壽命表現在沖小孔的凸模上，這種模具在設計的過程中要讓細小的凸模盡量縮短長度，增加強度。除此之外，在對沖壓模具進行設計的時候，還應該考慮到模架的形式、凹凸模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定等等方面。

選擇優質沖壓模具材料后，還要對其進行加工處理。不同的材質的材料想要進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度主要途徑之一。例如在淬火時，加熱生產過熱，會讓工件的脆性變大，冷卻時很容易產生變形，導致耐用度降低，加工精度對于沖壓模具的耐用度有很大影響，沖裁模中，會由于裝配間隙不均勻出現剪切力作用下凹模啃壞對沖壓模具壽命造成影響。同時，沖壓模具表面光潔度較低，也會讓沖壓模具的耐用度降低。因此，必須要在加工前對這些內容有所重視：孔距大小、裝配時凸模對固定支撐板的垂直度、沖壓模具間距均勻和導套。