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SCR工藝設計 SCR系統一般是由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、省煤器旁路、SCR旁路,檢測控制系統等組成。自氨制備區來的氨氣與稀釋風機來的空氣在氨/空氣混合器內充分混合。稀釋風機流量一般按100%負荷氨量對空氣的混合比為5%設計，氨的注入量由SCR進出口NOX,O2，分析儀測量值,煙氣溫度測量值、稀釋風機流量、煙氣流量來控制。混合氣體進人位于煙道內的氨噴射格柵,噴人煙道后,或再通過靜態混合器與煙氣充分混合,然后進入SCR反應器,SCR反應器操作溫度可達300~400'C.溫度測量點位于SCR 反應器進口,當煙氣溫度在300~400'C范圍以外時,溫度信號將自動關閉氨進人氨/空氣混合器的快速切斷閥。 氨與NOX在反應器內,在催化劑的作用下反應生成N2和H20。N2和H2O隨煙氣進入空氣預熱器。在SCR進口設置NOX，O2,溫度視分析儀,在SCR出口設置NOX，O2，NH3視分析儀檢測NH3的逃逸濃度小于規定值,超過則報警并自動調節NH注入量。在氨氣進氣裝置分管閥后設有氮氣預留閥及接口,在停工檢修時用于吹掃管內氨氣。SCR反應器內設置蒸汽(耙式)吹灰器或聲波吹灰器,吹掃介質一般為蒸汽或壓縮空氣,根據SCR反應器壓差決定吹掃。 在氨存儲和制備區,液氨通過卸料軟管由槽車內進入液氨儲罐。卸車時儲罐內的氣體經壓縮機加壓后進入槽車,槽車內的液體被壓入液氨儲罐。液氨儲罐液位到達高位時自動報警并與進料閥及壓縮機電動機連鎖,切斷進料閥及停止壓縮機運行。儲罐內的液氨通過出料管至氣化器,蒸汽加熱后氣化為氨氣。氨蒸氣被送往SCR反應器處以供使用。

技術參數：
輸送模塊 配置一套氨水輸送系統，采用200%的流量設計，輸送計量模塊兩臺變頻水泵一備一用，運行中一臺水泵出現故障自動切換另一臺水泵運行，計量部分對還原劑的流量確控制，根據CEMS的煙氣濃度對還原劑流量進行調整，模塊設有過濾裝置，排污回路，壓力顯示輸送，結構緊湊合理