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VOC煙氣排放連續監測系統在印刷行業的應用

作為VOCs治理目標中的五大重點行業之一，印刷工業一時間面臨著前所未有的環保壓力。從源頭、過程控制到末端治理，如何開展VOCs治理、如何選擇治理設備，成為印刷企業關注的焦點。 從源頭上減少****的使用量和排放量，減排潛力巨大，從長遠來講是實現行業VOCs減排的根本途徑。但是現階段達不到完全從源頭方面來治理廢氣，針對以VOCs為原料的生產過程環節和含VOCs產品的使用過程環節，只能采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，這是進行后續治理的前提條件。在含VOCs產品的生產過程和以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放不可避免，根據國家現有法律及法規標準必須進行末端治理。 VOCs的產生 印刷工藝中，VOCs來源于所使用的油墨及稀釋劑（印刷不透氣承印物需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、復合用膠粘劑（僅限于部分存在復合工藝的印刷企業）及設備清洗劑，可能的排放途徑有油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘干階段、復合過程及設備清洗過程等。 印刷生產工藝流程及主要VOCs產生環節如圖所示。 1. 平版印刷工藝及VOCs排放 平版印刷企業所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高，是平版印刷企業主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產過程中所使用的****型洗車水及潤版液等也是VOCs排放源之一。 2.凸版印刷工藝及VOCs排放 傳統的凸版印刷采用銅鋅版，目前逐漸被柔版印刷(柔印)代替，采用軟質的樹脂印版。柔版印刷通常用于產品包裝印刷，對于色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs排放:而對于色彩鮮艷的薄膜制品則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產生VOCs污染。 3. 凹版印刷工藝及VOCs排放 凹版印刷廣泛應用于包裝和特殊產品印刷領域，適用于薄膜、復合材料及紙張等介質，通常使用低粘度、高VOCs含量的油墨，印制過程產生大量的VOCs且成分復雜。 4.孔版印刷工藝及VOCs排放 孔版印刷VOCs主要來源于油墨及清洗劑，使用溶劑型油墨時VOCs排放濃度相對較高。 5.復合工藝及VOCs排放 復合工藝是指使用膠粘劑將不同的基材通過壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印后加工方式，包含干式復合、濕式復合、擠出復合、熱熔復合等工藝，其中干式復合工藝需要使用大量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs排放量較大，且成分單一。印刷工藝與含VOCs原輔材料及VOCs排放特征見表所示。 VOCs的治理 由于VOCs廢氣成分及性質的復雜性和單一治理技術的局限性，在大多數情況下，采用單一技術往往難以達到治理要求。利用不同治理技術的優勢，采用兩種或多種單一凈化技術的組合工藝受到了極大的重視，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低凈化設備的運行費用。 結合行業特點及對原輔材料的分析，我們發現，印刷工業VOCs廢氣含有**、****、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般紙張印刷排放強度低，但成分更為復雜。結合當下*常見的VOCs治理技術，以及地方**要求涉氣企業在選擇治理技術工藝時不能選擇單一工藝等要求，基本都要求企業對于末端治理效率需要達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不到此要求，只能采取燃燒法進行治理。但是直接燃燒法治理廢氣過程中，存在能耗大等問題，且廢氣濃度不高的情況下基本上無法燃燒，需要通過前期技術對廢氣濃度進行更改，通過物理的方式使廢氣濃度增加。 VOCs 廢氣治理技術多種多樣，企業需要在技術上和經濟上進行綜合分析后選擇（技術可行性、經濟合理性），通過污染物成分的詳細檢測分析，根據必要的現場試驗對有機物的回收價值、污染物的沸點、水溶性的高低、可生物降解能力、廢氣的排放方式等進行專家“會診”，通過技術方案評審，選擇*合適的治理方式。 VOCs煙氣排放監測系統的應用 VOC煙氣排放連續監測系統在印刷工藝過程中，同時監測各組分的含量，為VOCs治理和排放等提供數據和**。 VOC煙氣排放連續監測系統的應用領域不僅有印刷廠，還包括各類石油化工廠。 ? 儀器采用氣相色譜法，是國際公認的VOCs檢測方法，滿足美國EPA標準的技術要求； ? 具備自動吹掃功能，可自動去除濾芯表面的粉塵，延長濾芯壽命； ? 具備斷電保護功能，現場意外斷電時，可自動置換主流路內的殘留煙氣，有效防止主器件的腐蝕，延長使用壽命； ? 具備自動校準功能，無需值守，**限度減少維護量。 ? 具備配合正壓防爆柜防爆設計，可安裝在防爆區域，安全可靠。 ? 連續運行免維護設計，開機自動循環運行，真正意義上的在線分析； ? 全程流路保溫180°C設計，無水汽凝結，避免部件腐蝕退化，適用于高溫/高濕/腐蝕性的工況；高溫FID檢測，避免高沸點；VOCS吸附和冷凝，測量更準確； ? 非甲院總爛和苯、**、二**等組分同時在線檢測。

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