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固定式有毒氣體報警器維護過程中人員的安全與健康

固定式有毒氣體報警器在生產現場的配備、使用，可以及時監測到生產現場泄漏氣體，并發出警報，有效地防止中毒事故的發生，保障職工人身及財產安全，保證裝置平穩運行。為確保此類報警器安全、可靠，各企業均能遵照國家計量法規對在用的有毒氣體報警器如硫化氫氣體報警器、co氣體報警器等進行周期性檢定，并經常性地對其進行校驗、測試、維修等維護工作。 固定式有毒氣體報警器安裝的位置大部分是易發生有害物質泄漏和人員中毒事故的高危區域，而維護人員因頻繁地進入并滯留這些區域，本身就存在著極大的風險，這就要求企業必須考慮固定式氣體報警器維護人員的安全與健康等問題。針對這一問題，本文提出以下幾個措施，以保證固定式氣體報警器維護人員的安全與健康。 1 進入生產裝置的準備 維護人員在進入生產裝置維護前，應按照集團公司和各企業的管理規定辦*理相關手續（如作業票），使車間管理人員和當班操作人員了解維護人員的工作計劃包括進入現場時間、人員名*單、作業時間、作業內容等，維護結束后應及時通知車間。維護人員應預先了解并熟悉各單元在事故突發時的應急撤離路線和報告程序。 2 進入生產裝置的個體防護 維護人員在進入生產裝置維護時，應按照集團公司和各企業的管理規定佩戴必要的防護用品，如安全帽、防靜電工作鞋和工作服、手套、便攜式氣體檢測儀（根據工作場所確定類型）等。進入特殊區域（如受限空間、高含硫天然氣井集氣站等）應按要求佩戴正壓式空氣呼吸器。 3 在生產裝置維護期間的注意事項 維護人員在進入生產裝置維護時，不得隨意觸動裝置的其它測控儀表、閥門；當裝置內有他人作業時，應注意立體交叉作業可能帶來的風險（如作業工具高空墜落、放空或排凝管線瞬間大量泄放等）。維護過程中，盡量站在上風向，減少對身體的危害;注意觀察周圍設備、閥門、管線和儀表有無異常情況，如發現異常，應及時通知車間中控室相關人員，同時立即撤離;隨時注意廠、車間的應急廣播，并根據廣播內容，選擇撤離或其它措施。 4 進入受限空間維護期間注意事項 進入受限空間一般要做的前期準備主要有受限空間的危害識別，作業許可證辦*理和落實作業安全措施。 4.1 進入受限空間的安全防護措施 a）制定應急預案。內容包括作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。現場人員應熟知應急預案的內容。在設備外的現場應配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材。設備的出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。 b）工藝措施。在進入受限空間作業前，應切實做好工藝處理，與其相連的管線、閥門應加盲板斷開。不得以關閉閥門代替安裝盲板，盲板處應掛牌標示。 c）取樣分析。取樣分析應有代表性、全*面性。設備容積較大時應對上、中、下各部位取樣分析，應保證設備內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格（當可燃氣體爆*炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格;爆*炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格;氧含量19.5%～23.5%為合格）。 有毒有害物質不得超過國家規定的"車間空氣中有毒物質*高容許濃度"的指標（分析結果報出后，樣品至少保留4 h）。設備內溫度宜在常溫左右，作業期間應至少每隔4h取樣復查一次，如有1 項不合格，應立即停止作業。 d）呼吸防護。在特殊情況下，作業人員供風式面罩、正壓式空氣呼吸器等，使用供風式面罩時，必須有專人監護供風設備。 4.2 維護期間的注意事項 a）當受限空間狀態改變時，維護人員應立即撤離現場。 b）從維護人員進入受限空間到離開之前，監護人員不得離開監護位置。 c）為保證受限空間內空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時采取強制通風方法，但嚴禁向內充氧氣。 d）維護人員在作業中如發現情況異常或感到不適和呼吸困難時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場，嚴禁在有毒、窒息環境中摘下防護面罩。 天禹智控新一代多功能型在線式復合型有毒有害氣體檢測報警儀——TY-7系列在線式有毒有害氣體檢測報警儀，不僅可以現場顯示濃度和超標聲光報警，而且可以遠程數據傳輸。其堅固耐用的防爆外殼和氟碳漆表面處理工藝適用于各種危險場所和強酸強堿的腐蝕性環境，耐磨損，10年內不褪色和掉漆。尤其適合現場有毒有害氣體濃度24小時連續在線監測的工作。 天禹智控作為專業氣體檢測監*控解決方案商，深耕氣體檢測行業，憑借著功能強悍、選擇多樣的氣體檢測儀產品，一站式的氣體安全檢測整體解決方案服務和貼心的售后，贏得市場和客戶的一致好評

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