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移印硅膠用途 ： 移印硅膠用于塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產(chǎn)品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產(chǎn)品、電子玩具、商標(biāo)、不規(guī)則圖案的印刷等用的硅膠 。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過(guò)膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上印刷不規(guī)則的圖案等等。 移印硅膠優(yōu)點(diǎn)： 1 粘度低、流動(dòng)性好 2 無(wú)收縮性、好上油、移印圖案清晰 3 膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好，移印次數(shù)多 移印硅膠專業(yè)用于制造移印，移印硅膠要求膠質(zhì)細(xì)膩，沒(méi)有雜質(zhì)，沒(méi)有顆粒，回彈力好移印硅膠采用優(yōu)質(zhì)原料，添加了美國(guó)杜邦特龍耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn)。 移印硅膠的操作： 1.將膠頭模具徹底擦干凈,并涂上脫模劑，擺放在平衡的地方。 2.移印膠漿,矽油按比例倒入量杯中拌攪均勻后再加固化劑再充分?jǐn)嚢杈鶆? 3.將攪拌均勻后的矽膠慢慢地倒入膠頭 4.蓋上木板,膠頭在3-4小時(shí)后可以脫模

技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) 顏色 粘度 （cps） 硬度 (A°) 拉伸強(qiáng)度 (Mpa) 抗撕裂強(qiáng)度 (KN/m) 伸長(zhǎng)率 （%） 比例 操作時(shí)間 (H) 固化時(shí)間 (H) 901 紅黃綠白 24000-30000 32±2 ≥ 3.0 ≥ 20 ≥ 380 100:2 0.5 2-4 902 紅黃綠白 24000-30000 32±2 ≥ 3.0 ≥ 20 ≥ 380 100:2 0.5 2-4 912 紅黃綠白 24000-30000 32±2 ≥ 3.9 ≥ 26 ≥ 410 100:2 0.5 2-4 916 紅黃綠白 20000-24000 18±2 ≥ 4.1 ≥ 29 ≥ 410 100:2 0.5 2-4

使用說(shuō)明：
移印硅膠操作步驟： 　　一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用吹干，并涂上一層脫模劑。 　　二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。 　　三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。 四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油30克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)8分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。

采購(gòu)須知：
為什么印刷時(shí)常出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象？ 　　印刷出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個(gè)方面。下面舉出幾個(gè)最可能產(chǎn)生氣泡（砂眼）的原因： 　　①? ?膠頭形狀不合適，太平或弧形不對(duì)。 　　②? ?膠頭中心點(diǎn)印在圖案上，形成空氣排不出，產(chǎn)生氣泡。 　　③? ?膠頭發(fā)粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。 　　④? ?鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。 　　⑤? ?鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。 　　⑥? ?油墨太稀或太慢干。 　　⑦? ?油墨太干或太快干。 　　⑧? ?把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。