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鋰電池外觀檢測(cè)哪家好鋰電池外觀檢測(cè)鋰電池電極在線視覺檢測(cè)系統(tǒng)可嵌入式的安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上，無需對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造，用戶可根據(jù)生產(chǎn)線的空間和工藝特 點(diǎn)選擇靈活安裝位置。該檢測(cè)系統(tǒng)采用高分辨線詳細(xì)信息一、概述???? 近幾年來鋰電池行業(yè)增長(zhǎng)飛快，據(jù)有關(guān)調(diào)查所得2011年全球鋰電池市場(chǎng)規(guī)模約為980億元，2012年其市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)到1200億。在新能源汽車的推動(dòng)下未來全球鋰電池約持25%的增長(zhǎng)!根據(jù)調(diào)查中國(guó)鋰電池市場(chǎng)現(xiàn)階段需求來自于消費(fèi)電子行業(yè)的需求，但未來3年電動(dòng)交通工具、工業(yè)、儲(chǔ)能設(shè)備將是鋰電池行業(yè)大發(fā)展的動(dòng)力。2012年中國(guó)動(dòng)力鋰電池企業(yè)達(dá)到105家，而2008年時(shí)僅有10家，中國(guó)鋰電池企業(yè)正在呈飛速增長(zhǎng)的趨勢(shì)。 二 、常見缺陷類型 1.漏鉑 2.暗斑 3.缺料 4.邊緣起皺 三、系統(tǒng)特點(diǎn) 1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:鋰電池電極在線視覺檢測(cè)系統(tǒng)可嵌入式的安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上，無需對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造，用戶可根據(jù)生產(chǎn)線的空間和工藝特 點(diǎn)選擇靈活安裝位置。該檢測(cè)系統(tǒng)采用高分辨線掃 ccd 成像技術(shù)以及先進(jìn)的數(shù)字圖像處理信號(hào)處理分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)涂布的涂 層質(zhì)量、涂層尺寸等檢測(cè)。 2、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)可嵌入式的安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上，無需對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造，用戶可根據(jù)生產(chǎn)線的空間和工藝特 點(diǎn)選擇靈活安裝位置。該檢測(cè)系統(tǒng)采用高分辨線掃 ccd 成像技術(shù)以及先進(jìn)的數(shù)字圖像處理信號(hào)處理分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)涂布的涂 層質(zhì)量、涂層尺寸等檢測(cè)。 3、質(zhì)量地圖報(bào)告:缺陷記錄能夠被自動(dòng)的轉(zhuǎn)換成質(zhì)量地圖報(bào)告，在質(zhì)量地圖上，用戶可以方便直觀的查看到缺陷的xy位置信息和缺陷內(nèi)容。這些數(shù)據(jù)也能夠從數(shù)據(jù)庫(kù)導(dǎo)出，視覺檢測(cè)，提供給用戶做質(zhì)量管理追溯分析。 分條檢測(cè):通過設(shè)置選擇分條方案和余料邊界參數(shù)，涂布可按照后續(xù)分條工藝被分成多個(gè)區(qū)域，每一個(gè)區(qū)域可以按照相同或獨(dú)立的參數(shù) 進(jìn)行檢測(cè)。 4、避免成品缺陷浪費(fèi):對(duì)涂布質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢測(cè)并標(biāo)識(shí)，鋰電池表面視覺檢測(cè)，利用標(biāo)識(shí)和剔除廢品信號(hào)在制造成品電芯之前挑出廢品，能夠?yàn)槠髽I(yè)減少材料和產(chǎn)線的浪費(fèi)，通過缺陷信息的實(shí)進(jìn)輸出，幫助企業(yè)及時(shí)掌握設(shè)備生產(chǎn)情況，調(diào)整設(shè)備，提高產(chǎn)品品質(zhì)。 5、強(qiáng)大的算法平臺(tái):采用64位操作系統(tǒng)，利用多線程編程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多核負(fù)載平衡，提升算法檢測(cè)效率，利用亞像素搜索技術(shù)，敏銳的捕獲微小缺陷信