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為了使消費者能更清楚地了解所購買的產(chǎn)品上標示的認證標志，以及減輕產(chǎn)品生產(chǎn)廠家負擔(dān)的各種認證費用，韓國技術(shù)標準院（KATS）2008年8月20日宣布將于2009年1月1日開始實行新的認證系統(tǒng)KC（Korea Certification）認證。該計劃自2009年7月起，在知識經(jīng)濟部率先施行，預(yù)計2010年末擴大施行到所有部門。 KC標志的實行計劃如下：2008年12月：修改《國家標準基本法》及其施行令； 2009年7月： 知識經(jīng)濟部開始實行和采用國家統(tǒng)一KC標志； 2009年1月～2010年12月：修正與標準認證相關(guān)的法律； 2011年1月：將KC標志應(yīng)用到所有認證中。韓國KC認證服務(wù)。 KC認證工廠審查次審廠要求： 韓國安全法規(guī)定在接受申請之后，授權(quán)之需要對工廠進行次工廠審查。按照安全法的要求項目，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個工廠應(yīng)按照產(chǎn)品認證實施規(guī)測和工廠質(zhì)量保證能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構(gòu)確認合格的樣品一致的認證產(chǎn)品。根據(jù)韓國安全認證相關(guān)的法律和韓國產(chǎn)業(yè)技術(shù)試驗院（KTL）的有關(guān)規(guī)定，貴工廠應(yīng)有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應(yīng)： 1) 產(chǎn)品變更控制程序(例:認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構(gòu)的批準后,該當部門應(yīng)嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容制定相應(yīng)的技術(shù)文件發(fā)放到相關(guān)部門以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。 2) 文件和資料控制程序 3) 質(zhì)量記錄控制程序{應(yīng)包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄) 4) 例行檢驗和確認檢驗程序 5) 不合格品控制程序 6) 關(guān)鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序 7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序 8) 工藝作業(yè)指導(dǎo)書 檢驗標準,儀器設(shè)備操作規(guī)程,管理制度等程序工廠應(yīng)保存至少包括以下的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應(yīng)真實有效 9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關(guān)鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證ming ① 檢驗和試驗設(shè)備定期進行校準或檢定的記錄； ② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄； ③ 生產(chǎn)線(車間)上的安全設(shè)備的日常點檢記錄； ④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄； ⑤ 內(nèi)部審核的記錄； ⑥ 顧客投su就采取糾正措施的記錄； ⑦ 運行檢驗的不