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高精度沖壓顧名思義就是在普通沖壓工藝的基礎上發展起來的一種物料加工方法，它是通過提高導向精度，減小凸凹模間隙，增加反向壓力和V形環壓邊圈等工藝措施，造成在強烈的三向壓應力狀態條件下，實現高精度沖壓或高精度沖壓與其他成形工藝復合的工序，獲得高精度沖壓件。      精密沖壓已經成為獲取高精度沖壓件的主要手段，但高精度沖壓因為其精度高、工藝復雜，有著許多與一般沖壓不同的問題，今天捷若爾給大家簡要的解析下。      一、精密沖壓件需要采用精密沖壓模具.用一般沖壓模所得到的沖壓件，剪切面有塌角、斷裂帶和毛刺，還有明顯的錐度，尺寸精度一般較低。當對沖裁件斷面質量和尺寸精度有更高要求時，可采用整修、負間隙沖壓、上下沖壓和齒圈壓板高精度沖壓方法生產。負間隙沖壓時，凸模尺寸大于凹模尺，沖壓過程中出現的裂紋方向與普通沖壓相反，形成一個倒錐形毛坯。凸模繼續下壓時將倒錐毛坯壓人凹模內，相當于整修過程，此負間隙沖壓法的實質是落料——整修的復合工藝過程。二、高精度沖壓要避免沖壓件產生撕裂.精沖時為了抑制沖壓過程中材料產生撕裂，保證塑性變形過程的進行，采取了下述措施：用v形齒壓邊圈壓住材料；采用小沖壓間隙；利用壓邊力和頂桿的反壓力，將材料變形區緊緊壓緊，避免或延緩裂紋的產生。三、高精度沖壓要使用精密沖床.普通壓力機一般不能同時提供這三個力及其運動，而且在壓力機的剛性上和運動精度上較差。四、高精度沖壓的模具間隙不能太大.間隙的大小及其沿刃口周邊的均勻性，直接影響精沖零件剪切面質量，高精度沖壓的凸、凹模間隙不能太大。五、高精度沖壓的壓邊力不能太小.精沖時常采用V形齒圈壓板進行強力壓邊。壓應力低，不利于抑制裂紋，在剪切面產生撕裂，影響剪切面質量。壓邊力太大，則產生過大的動力消耗，使模具結構復雜，并降低了模具的使用壽命。六、高精度沖壓的反壓力不能太小.較大的反壓力可以提高變形區材料的靜水壓應力，抑制拉裂紋，有助于提高精沖件的質量，但不能過大，在保證沖壓件質量的前提下盡量調到下限值。      以上是捷若爾對高精度沖壓進行的簡要分析。成立于2004年5月的捷若爾，由美國投資；集產品開發、生產、銷售于一身的創新型高新技術企業。產品儀表視窗玻璃、精密儀表沖壓件、五金沖壓件遠銷美國、英國、馬來西亞及瑞士，為歐美企業在中國的工廠提供產品及服務，獲得客戶廣泛好評。      未來，捷若爾將繼續砥礪前行，致力于滿足并超越客戶和合作伙伴的期望！