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磨削廢料的回收處理提純攪拌+高速離心分離+超聲波震蕩除油+水篩+磁選；可以將工業危廢料、工具鋼磨削料實現油、雜質氧化鋁、氧化硅和高速鋼粉末的分離，油經過油水分離、機械式分離和加熱蒸發分離及高速離心分離，產出冷卻油，滿足工具公司冷卻油的使用標準，以2016年為例，全年回收冷卻油640噸，降低了生產成本300萬元左右；另外實現分離工藝用水的循環應用，為保證整個生產線的用水循環目的，增加了陶瓷膜技術對生產用水進行分離，實現了全工藝無大量廢水的排放。目前，國內外高速工具鋼的磨削料都采用火法治煉工藝進行處理；其優點是工藝流程較短，除雜、合金化一步完成；而缺點是磨削料進入熔煉爐中，冷卻油迅速裂解，產生大量的黑煙，對環境污染嚴重，同時造成了冷卻油的損失；粉末金屬燒損及飛揚損失嚴重，金屬回收率在50%；成本高，低熔點金屬的損失，造成補加金屬量高，特別是金屬鈷。磨削廢料的回收處理提純