江蘇蓄熱式熱力氧化爐 蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種運行能耗低、去除率很高的中低濃度有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處
RTO廢氣處理系統(tǒng) 近年來，UV光催化氧化技術(shù)處理污染物也愈來愈受到各國的重視，研究表明，該技術(shù)在常溫、常壓條件下能將廢氣中的有機(jī)物分解為CO2、H2O和其它無機(jī)物，有較大潛在應(yīng)用價值。各
RTO國外先進(jìn)技術(shù)石化行業(yè)生產(chǎn)線長、涉及面廣，僅中國石化集團(tuán)就有成品油、等輸油、輸氣管道近6000km，加油站2．4萬個。生產(chǎn)過程包括油氣勘探、油氣田開發(fā)、鉆井工程、采油工程、油氣集輸、儲運、石油煉制
RTO先進(jìn)技術(shù)超高分子消臭劑是以聚丙烯酰胺為主要成分之一的超高分子化合物，其分子量達(dá)2000萬-3000萬（臭氣成分是分子量小于300的低分子），是無色無味透明的粘性液體，由碳原子構(gòu)成直鎖狀，數(shù)百個直
南通RTO技術(shù)大型涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點是涂裝效率高、經(jīng)濟(jì)、安全、污染少可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理、）密封底涂線、中涂線、面涂線、
江蘇RTO技術(shù)工藝原理概述：把廢氣加熱升溫至7 60°C以上并至少停留0. 7 s, 使廢氣中的VOC及其他可燃成分氣化分解,成為無害的C02和H20; 經(jīng)氧化后的高溫氣體的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣,
有機(jī)廢氣處理性能特點：a，成本低，與各種燃燒法和活性炭吸附方式相比，僅僅以其1/3---1/10的低成本即可完成消臭。如是大風(fēng)量則其差別更為明顯，在局部排氣困難的工廠內(nèi)也多被采用。b，小型，輕量，占地
RTO蓄熱式氧化爐工藝原理：①是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，停留時間大于1秒，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。②氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于
蓄熱式氧化爐 旋轉(zhuǎn)式RT0(R-RT0) 可用于規(guī)格為5000-100000Nm3的處理系統(tǒng)中 。 該結(jié)構(gòu)的RT0設(shè)計更為緊湊,較傳統(tǒng)塔式RT0不僅節(jié)省用地, 而且因為釆用獨特的回轉(zhuǎn)閥, 増
南通RTO焚燒爐涂布為將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復(fù)合材料(膜)的方法。涂布技術(shù)廣泛地應(yīng)用于紙張和薄膜等基材的涂布及復(fù)合包裝。南通RTO焚燒爐
有機(jī)處理設(shè)備大型涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點是涂裝效率高、經(jīng)濟(jì)、安全、污染少可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理、）密封底涂線、中涂線、面涂線、精
焚燒爐銷售價 直燃式熱氧化爐(T0)運行溫度在700°C到900°C之間, 可以處理的VOCs種類眾多, 既適合小氣量也適合很大的氣量(50, 000立方米/小時或更高) 。一般應(yīng)用于小廢氣
江蘇RTO蓄熱式氧化爐家具涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化
蓄熱式燃燒爐 蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種運行能耗低、去除率很高的中低濃度有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風(fēng)
蓄熱式熱力氧化爐 蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種運行能耗低、去除率很高的中低濃度有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大
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