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    液壓軟管常見(jiàn)故障有哪些?

    發(fā)布時(shí)間:2020-09-19

    液壓軟管的常見(jiàn)故障:(1) 軟管外表出現(xiàn)裂紋:  軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。若發(fā)現(xiàn)軟管外表有裂紋,要注意觀察軟管內(nèi)膠是否出現(xiàn)裂紋,決定是否立即更換軟管。因此在寒冷環(huán)境中不要隨意搬動(dòng)軟管或拆修液壓系統(tǒng),必要時(shí)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。如果需長(zhǎng)期在較寒冷環(huán)境中工作,應(yīng)換用耐寒軟管。(2)軟管外表面出現(xiàn)鼓泡:  軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格,或者工作時(shí)使用不當(dāng)。如果鼓泡出現(xiàn)在軟管的中段,多為軟管生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)更換合格軟管;如果鼓泡出現(xiàn)在軟管的接頭處,很可能是接頭安裝不當(dāng)所致。軟管接頭號(hào)常有可拆式、扣壓式兩種。可拆式管接頭在外套和接頭號(hào)芯上做成六角形,便于經(jīng)常拆裝軟管;扣壓式管接頭由接頭外套和接頭芯組成,裝配時(shí)須剝離外膠層,然后在專(zhuān)門(mén)設(shè)備上扣壓,使軟管得到一定的壓縮量。(3)軟管未破裂但大量滲油: 軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂,其原因是軟管內(nèi)通過(guò)高壓液流時(shí),內(nèi)膠被沖蝕、擦傷,直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。這一故障一般出現(xiàn)在管道彎曲處,應(yīng)檢查更換軟管,并確保軟管在使用中彎曲半徑符合技術(shù)要求。(4)軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì),表面出現(xiàn)微裂:這是軟管

    液壓軟管的常見(jiàn)故障:1、在氣溫較低的地區(qū),軟管外表一旦出現(xiàn)裂紋,會(huì)使軟管受到彎曲,要注意觀察軟管內(nèi)膠是否出現(xiàn)裂紋,并決定是否立即更換軟管。2、軟管表面出現(xiàn)鼓泡,是由于軟管質(zhì)量差或是使用不當(dāng),若鼓泡出現(xiàn)在軟管的中間部位,多為軟管質(zhì)量問(wèn)題。應(yīng)及時(shí)更換質(zhì)量可靠的軟管,如果軟管出現(xiàn)在軟管的接頭處,很可能是由于接頭安裝不當(dāng)導(dǎo)致。3、軟管外層嚴(yán)重變質(zhì),表面出現(xiàn)裂痕,這是軟管使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)自然老化的表現(xiàn)。4、軟管未破裂,但是大量滲油,此時(shí)軟管未發(fā)現(xiàn)破裂,但大量滲油,原因很可能是軟管內(nèi)通過(guò)高壓時(shí),內(nèi)層被沖蝕、擦傷,直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。

    液壓軟管的常見(jiàn)故障:(1)軟管內(nèi)膠層硬,并有裂紋: 主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過(guò)熱,會(huì)使增塑劑溢出。另外過(guò)熱的油液通過(guò)系統(tǒng)中的缸、閥或其它元件時(shí),如果產(chǎn)生較大的壓降會(huì)使油液發(fā)生分解,導(dǎo)致軟管內(nèi)膠層氧化而變的硬。遇到這種情況,應(yīng)先檢查系統(tǒng)工作溫度是否正常,閥節(jié)流處、泵的吸油道是否暢通等,排除一切引起油溫過(guò)高和使油液分解的因素后更換軟管。若僅僅是在軟管破裂口下方的內(nèi)膠發(fā)硬,而上方保持良好,這是因?yàn)檐浌芷屏烟庍^(guò)分壓扁、彎曲過(guò)急或扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象導(dǎo)致油液發(fā)熱和加快氧化,引起內(nèi)膠發(fā)硬。(2)軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì),明顯發(fā)脹: 軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì),明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容,軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。若發(fā)生此現(xiàn)象,應(yīng)檢查油箱,因有可能在回油口處發(fā)現(xiàn)碎橡膠片。對(duì)此應(yīng)檢查系統(tǒng)油液與軟管內(nèi)膠材質(zhì)的相容性和工作溫度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

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